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机器视觉在触摸屏行业的具体应用
编辑: 发布日期:2018-06-15

  21世纪,智能化信息快速发展,电子产品早已成为人们日常生活中必不可少的重要设备,而随着技术进步,人们对于人们对电子产品交互体验的要求越来越高,触摸屏作为新一代电子产品输入设备正逐步成为平板电脑、手机、电子书、GPS、游戏机等设备的新宠。由于触摸屏生产工艺复杂,在制造过程中容易出现各种缺陷,因此检测环节必不可少,这就让机器视觉检测设备在触摸屏行业有大展拳脚的机会,为产品质量保驾护航。

机器视觉检测系统

  目前的触摸屏工艺中,电容式触摸屏以其高灵敏度、长寿命、低耗能、超轻薄、可大可小、无需校正等的优势成为主流的工艺路线,在电容式触摸屏加工过程中,主要包括盖板玻璃Coverlens制造、Sensor制造和贴合三个关键工艺过程,下面就来了解下机器视觉在这些过程中起到的作用:
 

  一、Coverlens的工艺制程
 

  开料切割:将Coverlens上料进行切割,得到各种尺寸的小片,机器视觉起到上料纠偏、引导切割的作用。
 

  量片:对裁切、打孔后的玻璃进行准确测量,查看尺寸是否符合要求,机器视觉起到测量作用。
 

  CNC打孔:对Coverlens进行加工打孔或磨边,得到预期的外形,机器视觉起到高精度引导加工的作用。
 

  白片检测:通过视觉系统检查小片Coverlens的外观质量,主要是划伤、灰尘、凸起检测。
 

  丝印:采用丝印技术,将油墨材料以“视窗”或是“Logo”的形式印制在Cover Glass上,机器视觉起到定位引导作用。
 

  丝印检测:利用视觉系统对丝印质量进行检测,进行不良品的剔除。
 

  二、Sensor的工艺制程
 

  ITO蚀刻:ITO溅、开槽、镀膜蚀刻组成ITO蚀刻工艺的流程,利用视觉系统引导ITO蚀刻标识并进行精确定位,获得预期的蚀刻效果。
 

  ITO检测:利用视觉系统对ITO玻璃上的导电线路或引线进行各种缺陷的自动检测,保证出货良品率。
 

  切片:将Sensor切割成单独的小片,利用视觉引导技术确定切割起始点和切割路径。
 

  外观检查:对于成品Sensor表面缺陷(异物、划伤等),利用视觉手段进行不良品的自动判断并剔除。
 

  FPC贴合:FPC作为Sensor的控制电路的载体,视觉引导技术将其绑定在Sensor的指定位置贴合。
 

  三、贴合制程
 

  来料检查:使用机器视觉检测设备对来料(Coverlens,Sensor等)质量进行外观检查,是否残损、脏污等。
 

  ACF贴附:预贴ACF(异性导电胶膜)于底层Sensor玻璃基板上,机器视觉起到引导对位贴合的作用。
 

  预压:预贴ACF(异性导电胶膜)于底层Sensor玻璃基板上,机器视觉起到引导对位贴合的作用。
 

  OCR贴合:将Coverlens、Sensor基板或其他材料贴合在一起,机器视觉起到引导对位贴合的作用。
 

  UV胶和玻璃的贴合:利用UV胶将Coverlens、Sensor基板或其他材料贴合在一起,机器视觉起引导对位贴合的作用。
 

  外观检查:采用机器视觉检测设备对贴合完成的模组进行外观检查,包括异物、气泡、划伤、凸起等。
 

  机器视觉检测在触摸屏行业有着重要作用,可以起到引导定位、尺寸测量、外观缺陷检测等作用,一台设备多种用途,不仅有效提高生产效率,还能减少设备投入成本,降低人工费用,为企业带来更多利润。
 

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